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导热硅胶片为什么会起泡

导热硅胶片为什么会起泡

导热硅胶片为什么会起泡

很多导热硅胶片厂家在生产导热硅胶片的过程中都不可避免的会遇到这样或那样的问题,其中较困扰导热硅胶片厂家的一个问题就是:生产过程中导热硅胶片起泡。导热硅胶片一旦起泡,就会被视为不良品而扔掉,没有回收或其它任何价值,直接给导热硅胶片厂家增加不良率,造成成本压力。那今天小编就跟大家一起来探讨一下导热硅胶片起泡的原因!

(1)硫化温度过低或硫化温度过高是造成导热硅胶片起泡的主要原因之一。硫化温度是硅橡胶成型时的一项重要参数,通常的硅胶制品都设定在160~200摄氏度,但有时候由于模外操作时间太长或其他原因使模具长时间未开硫化机加温,导致硅胶成型模具的温度偏低与硅胶的硫化温度,此时就会造成导热硅胶片成型后产品气泡。

(2)排气不足,硅胶原料放置于成型模具后,在合模的瞬间会带入许多空气,而空气是不可能与硅胶原料融为一体的,如果没有将这些空气排放出来,就会造成硅胶按键成型后表面产生气泡。

(3)模具的结构不合理,硅胶成型模具的设计不太合理也会造成硅胶成型产生气泡,例如模具中产品的排列方式、分区方式、模具分模方式,模具大小的设计等都会造成气泡不良,但开一套模具的成本很高,且修改起来也不太容易,如果因为模具的结构造成硅胶成型气泡,那么通常都是从上面所提到的几点想办法下手解决。
(4)生产工艺也十分重要:防老剂RD在开炼机混炼作业易产生气泡,这主要是防老剂RD的熔点较高而开炼机作业温度较低分散出现的问题,关于混炼胶混炼时还要特别注意氧化锌的分散,其分散均匀性也将会造成导热硅胶片起泡,所以橡胶混炼工艺也是相当重要一个环节。

所以只要注意了以上问题,就能很好的解决导热硅胶片气泡。



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